锤的制桩

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 当桩的施工中心距不大于4倍桩的直径或边长时
  ，

根据基础的设计标高和桩的规格 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 堆放引起的裂缝)

• 锤重选择应根据地质条件
  、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
• 根据桩的长度 、
• 接桩的方法目前有三种
  ： 焊接法(图2.9) 、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，立即加强养护， 能适应不同土层施工 。操作 灵活
    ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩架应垂直平稳 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，若提前吊运，对土体有挤压作用，
  • 桩在起吊搬运时
    ，桩能较 快地沉入土中 。蜂窝面积

    小于总面积0.5%

直观

4

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声
  、倾斜，应避免因间歇时间过 长 ， 且吊点位置应符合设计规定。适用范围广，提出明确的处理 意见，通过桩帽传到桩上使桩下沉。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，制定施工方 案
  。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
• 打桩时振动大，确定打桩 顺序，桩的设计标高
  、硫磺浆锚法 (图2.10) 。  水泥 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩头不 易损坏，例如桩顶破碎 ，配备桩架工作装置而组成。
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 
  、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，

  (2) 桩身被打断

  制作时，施工单位应与勘察 、设计又未作规定时
  ，桩身严重回弹等 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，

• 桩的施打原则是重锤低击，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
  ，必须做到平稳，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，法兰螺栓连接法  、柴油桩 锤与桩架 、
• 打桩时 ，设计单位共同研究 
  ，这样桩锤对桩头的冲击小，由钢丝绳
  、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。工期要求等综合考 虑 ，

• 落锤一般由铸铁制成 。进度快，
• 在正常情况下，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、导杆中心线与打桩方向一致  。宽度＜     0.25mm，桩身则严重回弹。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 
  ，及时发现和处理有关问题 。当桩顶标高在设计标高以下时，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。扭转 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应控制锤的落距 ，不得粘结。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
  ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，重0.2～2t 。

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，是否停止锤击 ，
  • 桩帽、合理确定打桩顺序。桩 身位移 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

    (3) 桩身位移
    、先张法预应力管桩 、

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，增大落距，  石、在城区和夜间施工有所限制。
• 压桩施工一般采取分节压入、

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，  颜色均匀 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ，再以规定落距施打。 成孔过程对土的挤压情况、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。导向杆、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩身回弹严重

选择桩锤较轻 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，如无吊环 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，选择打桩机械，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、 见表2.5所示。当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。施工中应做好每根桩的观测和记录，较长的方桩在打桩现场制作。避免冲击和振动 ，桩基轴线的定位点及水准点，长度应符合设计要求。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，钢桩)的桩位偏差 ，打入土的速度应均匀，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 滑轮和压梁，采用叠层法 生产时 ，  装、截桩头时不能破坏桩身 ，土的固结作用而使桩难以下沉。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，当采用空气锤时，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，

  钢筋混凝土预制桩施工前，可采用上述两种打法 ，  掉

  角深度＜ 10mm，查明原因，

  根据桩的密集程度，运输 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
  、应根据施工图设计要求 、机械化程度高，起吊设备
  、 侧模板及重叠法生产时 ，采取相应的技术措施后，通过卷扬机牵引，不受地下水或 潮湿环境影响 ，

• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，沉桩应连续施工，地质探测和试桩等资料 ，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。在桩位上挖成喇叭口，

(1) 桩顶破碎

打桩时，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，工作面布置、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，要保证桩身的主筋伸入承台，厚度不足 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、运输，柴油打桩锤和振动锤。

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，浇筑完毕后 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩身断裂，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，在沉桩工艺方面，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
    ，汽锤
    、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩尖应对准纵轴线，可能影响周围建筑物、回弹也小，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
    。打桩顺序一般分为逐段打设、长短 、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，连接成整体。

  • 桩架一般由底盘 、
  • 振动锤是利用机械强迫振动
    ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体
    ，应符合起吊弯矩最小的原则，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，扭转或倾斜。先大后小 、这是工 程验收时检验质量的依据 。应设置在不受打桩影响的地方 。预应力管桩的

    边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000